Með því að nota ýmis beygjuverkfæri eða önnur skurðarverkfæri á rennibekk er hægt að vinna mikið úrval byltingaflata, þar á meðal innri og ytri sívalur og keilulaga fleti, þræði, gróp, endafleti og útlínur. Rennibekkir geta einnig tekið á móti aðgerðum eins og borun, borun, rembing og þræðingu með því að nota snúningsbora, frábora, ræmar, krana, stansa og hnúfuverkfæri. Vinnslunákvæmni getur náð IT8–IT7, með yfirborðsgrófleika (Ra) gildi á bilinu 1,6 til 0,8 μm. Snúningur er almennt notaður fyrir hluta með einum snúningsás, svo sem beina stokka og staðlaða diska eða ermahluta. Með lagfæringum á uppsetningu vinnustykkisins eða viðeigandi breytingum á rennibekk er einnig hægt að vinna hluta með mörgum ásum (td sveifarásum, sérvitringum) eða diskakambala. Fyrir staka-hluta eða litla-lotuframleiðslu eru fjölhæfir láréttir rennibekkir eða CNC rennibekkir venjulega valdir fyrir skaft, diska og múffur. (CNC-rennibekkir eru flokkaðir eftir byggingu í lóðrétta og lárétta gerðir: lóðréttir CNC-rennibekkir höndla stóra-þvermálsdiskhluta, en láréttir CNC-rennibekkir-sem hægt er að flokka frekar í sparneytnar, staðlaðar og snúningsmiðstöðvar-meðhöndla löng skaft eða litla skífuhluti.) Stórir hlutar með stórum þvermál{18}en{19}þvermálslengd{19} í þvermál{19} 0,3–0,8) eru venjulega unnar á lóðréttum rennibekkjum. Rennibekkir virkisturna eru ákjósanlegur kostur fyrir lotuframleiðslu á litlum-til-meðalstórum-skaftum og ermum með flóknum sniðum, innri holum og þráðum. Til fjöldaframleiðslu á litlum, tiltölulega einföldum hlutum-eins og skrúfum, rærum, píputengi og hlaupum eru -hálf-sjálfvirkir og sjálfvirkir rennibekkir almennt notaðir; á meðan þetta býður upp á mikla framleiðni, veita þeir almennt minni vinnslu nákvæmni.
Með tækniframförum er beygjuferlum nú beitt í ofur-mjög-nákvæmri framleiðslu. Til dæmis, "spegilsnúningur" með því að nota eins-demantaverkfæri á ofur-nákvæmri rennibekkjum gerir vinnslu á optískum íhlutum og innrauðum linsum kleift að ná nanómetra-yfirborðsgrófleika og einstaka formnákvæmni.
